對(duì)于凸輪表面淬火一般采用功率為160KW-250KW的中頻淬火設(shè)備電源，桿部采用圓形掃描淬火方式，既能保證產(chǎn)品花鍵部位在淬火過程中產(chǎn)生軟帶等缺陷又能保證淬火深層的均勻度，頭部S處淬火一般采用完全仿形感應(yīng)器一次性加熱，通過數(shù)控淬火機(jī)床控制加熱時(shí)間，待工件加熱到淬火溫度時(shí)，噴水電磁閥自動(dòng)打開冷卻即完成整個(gè)淬火工藝，簡(jiǎn)單快捷，因采用數(shù)控機(jī)床控制，產(chǎn)品質(zhì)量可控性高！

一、S凸輪軸淬火成套設(shè)備組成和感應(yīng)淬火設(shè)備優(yōu)勢(shì)

     1、凸輪軸淬火設(shè)備成套設(shè)備包括如下組成：

          A、250KW凸輪軸中頻淬火設(shè)備                                 一套；

          B、定制型YCS-500型立式數(shù)控淬火機(jī)床                  一套；

          C、閉式冷卻系統(tǒng)                                                      一臺(tái)；

     注：高中頻淬火成套設(shè)備是根據(jù)用戶零件淬火的詳細(xì)要求而進(jìn)行的定制。（比如淬火深層、淬火硬度、淬火工藝流程等）

    2、工作前無須預(yù)熱，可以連續(xù)工作；加熱時(shí)間和功率可調(diào)；支持外接遠(yuǎn)控開關(guān)，來控制電源的啟動(dòng)加熱和停止加熱功能；非接觸式感應(yīng)加熱；采用德國(guó)原裝進(jìn)口IGBT核心元器件，加熱高效；頻率范圍寬，可根據(jù)具體加熱工件的大小進(jìn)行更換感應(yīng)器，適應(yīng)范圍大；24小時(shí)連續(xù)工作能力；節(jié)能環(huán)保，無污染，清潔，提高工人工作環(huán)境；消除高壓，保護(hù)全，操作簡(jiǎn)單安全；簡(jiǎn)單易學(xué)，體積小不占地方，即開即用。

在控制電路中設(shè)有各種操作，保護(hù)電路、主電路與控制電路的上電、掉電先后次序，以及使用人員的誤操作等，均不會(huì)對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生任何影響。

具體的保護(hù)功能有：

1、 缺相保護(hù)--檢測(cè)三相交流輸入是否有缺相，如缺相立刻保護(hù)，停止工作。

2、 過電流保護(hù)--系統(tǒng)過電流截止保護(hù)，防止設(shè)備因過電流而損壞功率器件。

3、 過電壓保護(hù)--對(duì)電源電壓進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)電源電壓過高立刻保護(hù)，有效的防止功率器件損壞。

4、欠電壓保護(hù)---對(duì)電源電壓進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)電源電壓過低立刻保護(hù)，有效的防止功率器件損壞。

5、水壓低保護(hù)---冷卻水壓力保護(hù)，水壓過低時(shí)立刻保護(hù)，有效的防止感應(yīng)線圈被燒壞。

6、超溫保護(hù)---對(duì)冷卻水及散熱器溫度進(jìn)行監(jiān)控，防止功率器件因溫度過高損壞。

三、感應(yīng)淬火設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)

1、采用德國(guó)IGBT變頻，電壓反饋串聯(lián)諧振電路。變換效率高達(dá)97.5%以上，比可控硅設(shè)備節(jié)電30%；

2、 不論輸出功率的大小，功率因數(shù)始終不小于0.95。任何負(fù)載下均可啟動(dòng)成功。具有頻率自動(dòng)跟蹤的功能，在全過程中始終能夠保證高功率因數(shù)；

3、  整個(gè)控制系統(tǒng)均為數(shù)字集成化，各種保護(hù)動(dòng)作速度快，整機(jī)的故障率低，壽命長(zhǎng)；

4、 雙閉環(huán)控制功能,高效快速加熱，優(yōu)化金屬工件加熱過程。

5、感應(yīng)淬火設(shè)備保護(hù)電路設(shè)有過壓、過流、水溫、缺水、缺相等報(bào)警指示并自動(dòng)控制和保護(hù)。

     1、YCZ-250型感應(yīng)淬火設(shè)備參數(shù)

五、YCS系列數(shù)控淬火機(jī)床組成和和用途

     1、數(shù)控淬火機(jī)床主機(jī)由床身、雙層精密工作臺(tái)、座調(diào)整滑動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)移動(dòng)及傳動(dòng)系統(tǒng)、主軸旋轉(zhuǎn)及傳動(dòng)系統(tǒng)、零件旋轉(zhuǎn)調(diào)整機(jī)構(gòu)，配種平衡，罩框、電氣數(shù)控部分等組成。

      2、應(yīng)用于淬火系列產(chǎn)品：

         外圓淬火系列：對(duì)各類軸、棒、管、圓形零部件（如軸承、氣門等）外圓面進(jìn)行整體或局部淬火。

         內(nèi)圓淬火系列：對(duì)各類管材，機(jī)械零件的內(nèi)圓進(jìn)行整體或局部淬火，如缸套、軸套等。端面、平面淬火系列：對(duì)機(jī)械零件的端面、平面部位進(jìn)行整體或局部淬火。

         異形零件淬火系列：對(duì)異形零件的某個(gè)面進(jìn)行整體或局部淬火。

         特大零件淬火系列：對(duì)體積大、質(zhì)量重的特大零部件進(jìn)行整體或局部淬火，如船用齒輪、大壩水閘道軌、大型輸油管道等。

六、淬火機(jī)床工作原理及特點(diǎn)

      1、本機(jī)床采用PC機(jī)工業(yè)數(shù)字控制系統(tǒng)，性能先進(jìn)，調(diào)試使用方便，能滿足復(fù)雜工件的淬火需要。

      2、本機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)淬火方式：連續(xù)掃描淬火、同時(shí)淬火、分段連續(xù)掃描淬火（分段靠程度設(shè)定，不需行程開關(guān)，下同）、分段同時(shí)淬火。

      3、本機(jī)床適用的典型工件（在相應(yīng)尺寸的范圍內(nèi)）軸類：各種軸類、臺(tái)階軸、齒輪軸、凸輪軸、半軸、盤型零件的外圓、端面等。

      4、本機(jī)床電器控制系統(tǒng)預(yù)留淬火加熱及冷卻水控制接口?？筛鶕?jù)工藝需要對(duì)淬火過程及冷卻過程進(jìn)行控制。

      5、運(yùn)行成本低。工件運(yùn)轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)只需250W，整機(jī)耗電量不到機(jī)械設(shè)備的五分之一。

      6、采用型材結(jié)構(gòu)機(jī)身，成本低，重量輕，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

      7、使用維護(hù)方便，故障率低，無滲漏現(xiàn)象，解決了老式機(jī)床老大難問題。

      8、自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高。

      9、導(dǎo)軌采用直線軸承，精度高，摩擦小，壽命長(zhǎng)。