高頻感應加熱設備過流是什么情況?
作者: http://219678.com/ 發(fā)布時間: 2020-12-24 15:24:05 次瀏覽
一、自制的感應圈外形尺寸不正確、工件與感應圈間距過小、工件與感應圈之間或感應圈本身存在短路打火現(xiàn)象、配制好的感應圈在運用時受客戶的金屬夾具的影響或臨近的金屬物影響等。
處置辦法：1、重新制造感應圈，感應圈與加熱部位耦合間隙在1-3mm為宜(加熱面積較小時)宜采用厚1-1.5mm、φ5以上圓紫銅管或方銅管繞制感應圈。
2、處理感應線圈短路，打火
3、導磁性差的資料如銅、鋁等感應加熱時,感應圈圈數(shù)要增加
4、設備應防止陽光暴曬、雨淋、濕潤等。檢查加熱功率能否與維護器匹配，假如匹配正確，檢查操作能否正確，主要是加熱時間。
5、換大一點的維護器開關，前提是加熱系統(tǒng)正常
二、開機啟動過流：緣由普通有：
1、（1）IGBT擊穿
2、（2）驅動板毛病
3、（3）均衡小磁環(huán)惹起的
4、（4）線路板濕潤
5、（5）驅動板供電不正常
6、（6）感應器短路
處置辦法：
1、改換驅動板和IGBT，小磁環(huán)從引線上去掉，檢查水路，水盒能否梗塞，用吹風機把所用的板子吹一遍，丈量電壓
2、開機后運用一段時間后過流：緣由普通是驅動散熱不良。處置辦法：重新涂抹硅脂；檢查水路能否梗塞。
三、功率加大過流：
?。?）變壓器打火
（2）感應器不匹配
?。?）驅動板毛病
處置辦法：
1、機器內(nèi)部及感應圈必需通水冷卻,且保證水源清潔,以免阻塞冷卻管道,形成機器過熱損壞。
冷卻水水溫不要太高,應低于45℃為好
2、裝置感應圈時不要運用防水生料帶,以免電銜接不好
勿將感應圈錫焊改成銅焊、銀焊!
3、感應圈線圈匝數(shù)對電流的影響有很多緣由，也會形成過流首先，和工件的材質有關系；其次，線圈偏大電流也會??；再次，線圈偏小、匝數(shù)線圈越多電流也會小，總之，電流大小關鍵在于高頻機分機與線圈匝數(shù)能否巧合，假如巧合的很好，電流也就會很好
上一篇：內(nèi)齒圈高頻數(shù)控淬火設備
下一篇：軋輥熱處理淬火設備組成
